Линии для производства пластиковых труб и шлангов

Линия по производству спиральных труб

Линия по производству спиральных труб (труб в бухтах) DFC Makine — это производственное решение «под ключ», объединяющее на одной линии все этапы: от экструзии полиэтиленового сырья до намотки готовой бухты и её съёма в конце линии. Линия используется для изготовления электропроводных труб, укладываемых под штукатурку, и труб для полива.

В производстве используется полиэтиленовое сырьё — как первичное, так и переработанное. Фильтр (сетчатый узел) с гидравлической системой задерживает посторонние включения в сырье до того, как они попадут в пресс-форму, поэтому предприятиям, работающим на вторичном сырье, не приходится часто останавливать линию для очистки пресс-формы. Диаметр производимой трубы определяется выбором пресс-формы.

Вся линия управляется с одной панели ПЛК, и все операции выполняются синхронно из этой системы управления. Обороты экструдера, вакуум, скорость тяги, резка и намотка задаются одновременно с одного экрана, благодаря чему согласование скоростей по всей линии сохраняется без вмешательства оператора.

Варианты поставки

Комплектная линия «под ключ»
Продажа отдельных узлов (дооснащение существующей линии)
Варианты пресс-форм и калибраторов в зависимости от диаметра производимой трубы
Работа как на первичном, так и на переработанном полиэтиленовом сырье

Скачать брошюру

Технические характеристики

Технические данные

Технические характеристики и производительность линии по производству спиральных труб.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ	ЗНАЧЕНИЕ
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ	120 – 400 КГ/ЧАС
СКОРОСТЬ ТЯГИ (МАКС.)	2500 М/ЧАС
МОЩНОСТЬ ОСНОВНОГО ЭКСТРУДЕРА	22 – 90 КВТ
ДИАМЕТР ШНЕКА ОСНОВНОГО ЭКСТРУДЕРА	Ø70 – Ø120 ММ
ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЙ ЭКСТРУДЕР	1,5 КВТ / Ø30 ММ / 20 КГ/ЧАС
ДИАМЕТР ТРУБЫ (ПРЕСС-ФОРМЫ)	Ø14 – Ø125 ММ (12 ПРЕСС-ФОРМ)
СЫРЬЁ	ПОЛИЭТИЛЕН (ПЕРВИЧНЫЙ + ВТОРИЧНЫЙ)
ВАКУУМНЫЙ ОХЛАДИТЕЛЬНЫЙ БАССЕЙН	2 × (1,5 – 5) КВТ / 3 – 6 МЕТРОВ
ОХЛАДИТЕЛЬНЫЙ БАССЕЙН	3 – 12 МЕТРОВ
ТЯГОВАЯ МАШИНА НА ПОДДОНАХ	2 × 1,5 КВТ
АВТОМАТИЧЕСКАЯ НАМОТОЧНАЯ МАШИНА	2 × 1,5 КВТ / ПОЛНОСТЬЮ АВТОМАТИЧЕСКАЯ
АВТОМАТИЧЕСКИЙ РЕЗАК	1,5 КВТ / КРУГОВАЯ ПИЛА
НАКЛОННЫЙ СТОЛ	3 МЕТРА / ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ
ФИЛЬТР	1,1 КВТ / 2 × 120 ММ / ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ
УПРАВЛЕНИЕ	ЕДИНАЯ ПАНЕЛЬ ПЛК / СИНХРОННОЕ
ПРОИЗВОДСТВО	100% ОТЕЧЕСТВЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Состав линии

В стандартной комплектации линия по производству спиральных труб состоит из десяти узлов:

01. Основной экструдер — 22 – 90 кВт · шнек Ø70 – 120 мм · 120 – 400 кг/час
Основной узел, который расплавляет полиэтиленовое сырьё и подаёт его в пресс-форму. Диаметр шнека и мощность двигателя подбираются по целевой производительности в кг/час.
02. Вспомогательный экструдер — 1,5 кВт · шнек Ø30 мм · 20 кг/час
Небольшой экструдер, добавляющий второй поток полиэтилена к основному; используется для нанесения второго материала на линии.
03. Вакуумный охладительный бассейн — 2 × (1,5 – 5) кВт · 3 – 6 метров · Ø14 – 125 мм
Калибрует под вакуумом горячую трубу, выходящую из пресс-формы, и фиксирует её размер; длина подбирается по скорости линии и диаметру трубы.
04. Охладительный бассейн — 3 – 12 метров · Ø14 – 125 мм
Полностью охлаждает откалиброванную трубу перед намоткой. Длина бассейна подбирается по времени охлаждения, необходимому при высоких скоростях линии.
05. Тяговая машина на поддонах — 2 × 1,5 кВт · 2500 м/час
Тянет трубу с постоянной скоростью. Двухмоторная гусеничная система обеспечивает захват тонкостенной ПЭ трубы без следов.
06. Автоматическая намоточная машина — 2 × 1,5 кВт · полностью автоматическая
Наматывает трубу в бухту без остановки линии. Именно этот узел отличает линию от линий с резкой на мерные отрезки.
07. Автоматический резак — 1,5 кВт · круговая пила
Отрезает трубу по заданному размеру после завершения бухты; длина реза вводится с панели ПЛК.
08. Наклонный стол — 3 метра · пневматическая система
Пневматически опрокидывает готовую бухту в зону складирования, исключая ручные операции в конце линии.
09. Фильтр (сетчатый узел) — 1,1 кВт · 2 × 120 мм · гидравлическая система
Задерживает посторонние включения в расплаве до того, как они попадут в пресс-форму. Гидравлическая смена сетки сокращает простой, особенно при работе на вторичном сырье.
10. Пресс-формы — Ø14 · 16 · 20 · 25 · 32 · 40 · 50 · 63 · 75 · 90 · 110 · 125 мм
Комплект пресс-форм, определяющий диаметр производимой трубы. Линия поставляется с пресс-формами для 12 различных диаметров.

Характеристики машины

ХАРАКТЕРИСТИКА	ИНФОРМАЦИЯ
Форма продукта	Бухта (намотанная труба)
Область применения	Электропроводная труба под штукатурку, труба для полива
Сырьё	Полиэтилен — первичный и вторичный
Варианты пресс-форм	12 различных диаметров (Ø14 – Ø125 мм)
Управление	Единая панель ПЛК, синхронное
Резка	Автоматическая, круговая пила
Намотка	Полностью автоматическая намоточная машина
Выгрузка	Пневматический наклонный стол
Объём поставки	Линия «под ключ» или отдельные узлы

Продукт & Артикул

НАИМЕНОВАНИЕ	АРТИКУЛ
Линия по производству спиральных труб	DFC HAT 0002

Часто задаваемые вопросы

Какова часовая производительность линии по производству спиральных труб? +

Линия работает с производительностью от 120 до 400 кг в час в зависимости от требований. Тяговая машина на поддонах работает со скоростью до 2500 м/час; производительность в метрах зависит от погонного веса производимой трубы. Значение 2500 м/час относится к тонкостенным трубам с погонным весом в диапазоне 48 – 160 г; при больших диаметрах скорость в метрах снижается, а производительность в килограммах сохраняется.

Трубы каких диаметров производит линия по производству спиральных труб? +

Линия поставляется с 12 различными пресс-формами: Ø14, 16, 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90, 110 и 125 мм. Вакуумный охладительный бассейн и охладительный бассейн также рассчитаны на диапазон Ø14 – 125 мм. Производимый диаметр определяется выбором пресс-формы и калибратора.

Работает ли линия по производству спиральных труб на вторичном сырье? +

Да. Полиэтиленовое сырьё, используемое в производстве, может быть как первичным, так и переработанным. Фильтр (сетчатый узел) 2 × 120 мм с гидравлической системой задерживает посторонние включения в сырье до того, как они попадут в пресс-форму.

Какие машины входят в линию по производству спиральных труб? +

Стандартная линия состоит из основного экструдера 22 – 90 кВт (шнек Ø70 – 120 мм), вспомогательного экструдера 1,5 кВт, вакуумного охладительного бассейна 3 – 6 метров, охладительного бассейна 3 – 12 метров, тяговой машины на поддонах 2 × 1,5 кВт, полностью автоматической намоточной машины 2 × 1,5 кВт, автоматического резака 1,5 кВт с круговой пилой, пневматического наклонного стола 3 метра, гидравлического фильтра 1,1 кВт и комплекта пресс-форм.

Обязательно ли покупать линию целиком? +

Нет. Наша машина может поставляться как комплектная производственная линия или продаваться отдельными узлами. Если вы хотите добавить к существующей линии только намоточную машину, тяговую машину или охладительный бассейн, узлы могут быть поставлены по отдельности.

Как управляется линия по производству спиральных труб? +

Вся линия управляется с одной панели ПЛК, и все операции выполняются синхронно из этой системы управления. Обороты экструдера, вакуум, скорость тяги, резка и намотка задаются одновременно с одной панели, поэтому настраивать каждый узел отдельно не требуется.

Какова гарантия и объём технического обслуживания линии по производству спиральных труб? +

На линию предоставляется гарантия 2 года на механическую часть и 2 года на электронику. Предоставляется гарантия поставки запасных частей на 10 лет, и при наличии на складе детали могут быть отгружены в тот же день. Техническое обслуживание осуществляется в течение 1–3 рабочих дней в Türkiye и за рубежом; монтаж, пусконаладка и обучение оператора входят в поставку.

Предоставляется ли удалённая поддержка для линии по производству спиральных труб? +

Да. Через нашу систему автоматизации на базе интернета к линии можно подключиться удалённо, чтобы определить неисправность и сразу оказать поддержку по ПЛК и автоматизации, поэтому многие неполадки устраняются без ожидания выезда сервисной службы.

Гарантия и техническая поддержка

Наши стандарты послепродажного обслуживания и условия гарантии.

Гарантия 2 года

На линию по производству спиральных труб предоставляется гарантия 2 года на механическую часть и 2 года на электронику.

Быстрое техническое обслуживание

Техническое обслуживание осуществляется в течение 1–3 рабочих дней в Türkiye и за рубежом.

Гарантия на запчасти 10 лет

Предоставляется гарантия поставки запасных частей на 10 лет. При наличии на складе запчасти могут быть отгружены в тот же день.

01.
Удалённый доступ и поддержка автоматизации
Через нашу систему автоматизации на базе интернета к нашим машинам можно подключиться удалённо, чтобы определить неисправность и сразу оказать поддержку по ПЛК и автоматизации.
02.
Монтаж и обучение
Монтаж, пусконаладка и обучение оператора входят в поставку.
03.
Гарантийное и выездное обслуживание
В течение гарантийного срока неисправности, связанные с машиной, покрываются не только по запчастям, но и по необходимому обслуживанию. При необходимости расходы на проезд и проживание берёт на себя DFC Makine.