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Líneas de Producción de Tuberías y Mangueras de Plástico
Línea de Producción de Tubería Enrollada
La Línea de Producción de Tubería Enrollada de DFC Makine es una solución de producción llave en mano que reúne en una sola línea todos los pasos, desde la extrusión de la materia prima de polietileno hasta el bobinado del rollo terminado y su retirada al final de la línea. Se utiliza para fabricar tuberías de conducción eléctrica empotradas bajo yeso y tuberías de riego.
En la producción se utiliza materia prima de polietileno, que puede ser material original o material reciclado. La unidad de filtro (tamiz) con sistema hidráulico retiene las partículas extrañas de la materia prima antes de que lleguen al molde, de modo que las plantas que trabajan con material reciclado no tienen que detener la línea con frecuencia para limpiar el molde. El diámetro de la tubería se determina mediante la selección del molde.
Toda la línea se controla desde un único panel PLC y todas las operaciones se realizan de forma sincrónica desde este sistema de control. La velocidad del extrusor, el vacío, la velocidad de extracción, el corte y el bobinado se ajustan simultáneamente desde la misma pantalla, lo que mantiene la sincronización de velocidad a lo largo de la línea sin intervención del operario.
Opciones de Entrega
- Línea completa llave en mano
- Venta de unidades individuales (ampliación de su línea existente)
- Opciones de molde y calibrador según el diámetro de tubería a producir
- Funcionamiento con materia prima de polietileno original o reciclada
Especificaciones Técnicas
Datos Técnicos
Especificaciones técnicas y capacidad de producción de la Línea de Producción de Tubería Enrollada.
| INFORMACIÓN TÉCNICA | VALOR |
|---|---|
| CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN | 120 – 400 KG/HORA |
| VELOCIDAD DE EXTRACCIÓN (MÁX.) | 2.500 M/HORA |
| POTENCIA DEL EXTRUSOR PRINCIPAL | 22 – 90 KW |
| DIÁMETRO DEL TORNILLO DEL EXTRUSOR PRINCIPAL | Ø70 – Ø120 MM |
| EXTRUSOR AUXILIAR | 1,5 KW / Ø30 MM / 20 KG/HORA |
| DIÁMETRO DE TUBERÍA (MOLDES) | Ø14 – Ø125 MM (12 MOLDES) |
| MATERIA PRIMA | POLIETILENO (ORIGINAL + RECICLADO) |
| TANQUE DE ENFRIAMIENTO AL VACÍO | 2 × (1,5 – 5) KW / 3 – 6 METROS |
| PISCINA DE ENFRIAMIENTO | 3 – 12 METROS |
| MÁQUINA DE EXTRACCIÓN DE PALETAS | 2 × 1,5 KW |
| MÁQUINA DE BOBINADO AUTOMÁTICO | 2 × 1,5 KW / TOTALMENTE AUTOMÁTICA |
| CORTADORA AUTOMÁTICA | 1,5 KW / SIERRA CIRCULAR |
| MESA BASCULANTE | 3 METROS / NEUMÁTICA |
| FILTRO | 1,1 KW / 2 × 120 MM / HIDRÁULICO |
| CONTROL | PANEL PLC ÚNICO / SINCRÓNICO |
| FABRICACIÓN | 100% PRODUCCIÓN NACIONAL |
Componentes de la Línea
En su configuración estándar, la Línea de Producción de Tubería Enrollada consta de diez unidades:
- 01. Extrusor Principal — 22 – 90 kW · tornillo Ø70 – 120 mm · 120 – 400 kg/hora
La unidad principal que funde la materia prima de polietileno y la introduce en el molde. El diámetro del tornillo y la potencia del motor se seleccionan según el caudal objetivo en kg/hora. - 02. Extrusor Auxiliar — 1,5 kW · tornillo Ø30 mm · 20 kg/hora
Extrusor pequeño que añade un segundo flujo de polietileno al flujo principal; se utiliza para una segunda aplicación de material sobre la línea. - 03. Tanque de Enfriamiento al Vacío — 2 × (1,5 – 5) kW · 3 – 6 metros · Ø14 – 125 mm
Calibra al vacío la tubería caliente que sale del molde y la fija a su medida; la longitud se selecciona según la velocidad de la línea y el diámetro de la tubería. - 04. Piscina de Enfriamiento — 3 – 12 metros · Ø14 – 125 mm
Enfría por completo la tubería calibrada antes del bobinado. La longitud de la piscina se selecciona según el tiempo de enfriamiento necesario a altas velocidades de línea. - 05. Máquina de Extracción de Paletas — 2 × 1,5 kW · 2.500 m/hora
Tira de la tubería a velocidad constante. El sistema de paletas de doble motor proporciona un agarre sin marcas en tubería de PE de pared delgada. - 06. Máquina de Bobinado Automático — 2 × 1,5 kW · totalmente automática
Enrolla la tubería en forma de rollo sin detener la línea. Esta es la unidad que diferencia la línea de las líneas de corte a medida. - 07. Cortadora Automática — 1,5 kW · sierra circular
Corta la tubería a la medida ajustada una vez completado el rollo; la longitud de corte se introduce desde el panel PLC. - 08. Mesa Basculante — 3 metros · sistema neumático
Vuelca neumáticamente el rollo terminado hacia la zona de apilado, eliminando la manipulación manual al final de la línea. - 09. Unidad de Filtro (Tamiz) — 1,1 kW · 2 × 120 mm · sistema hidráulico
Retiene las partículas extrañas del fundido antes de que lleguen al molde. El cambio hidráulico del tamiz acorta el tiempo de parada, especialmente cuando se trabaja con material reciclado. - 10. Moldes — Ø14 · 16 · 20 · 25 · 32 · 40 · 50 · 63 · 75 · 90 · 110 · 125 mm
El juego de moldes que determina el diámetro de la tubería a producir. La línea se suministra con moldes para 12 diámetros diferentes.
Características de la Máquina
| CARACTERÍSTICA | INFORMACIÓN |
|---|---|
| Forma del Producto | Rollo (tubería bobinada) |
| Aplicación | Tubería de conducción eléctrica empotrada bajo yeso, tubería de riego |
| Materia Prima | Polietileno — original y reciclado |
| Opciones de Molde | 12 diámetros diferentes (Ø14 – Ø125 mm) |
| Control | Panel PLC único, sincrónico |
| Corte | Automático, sierra circular |
| Bobinado | Máquina de bobinado totalmente automática |
| Descarga | Mesa basculante neumática |
| Alcance de Entrega | Línea llave en mano o unidades individuales |
Producto & Código de Stock
| NOMBRE DE STOCK | CÓDIGO DE STOCK |
|---|---|
| Línea de Producción de Tubería Enrollada | DFC HAT 0002 |
Preguntas Frecuentes
¿Cuál es la capacidad de producción por hora de la Línea de Producción de Tubería Enrollada? +
La línea produce con una capacidad que va de 120 a 400 kg por hora, según los requisitos. La máquina de extracción de paletas funciona a velocidades de hasta 2.500 m/hora; la capacidad en metros varía según el peso por metro de la tubería producida. La cifra de 2.500 m/hora corresponde a tuberías de pared delgada con un peso por metro en el rango de 48 – 160 g; en diámetros mayores la velocidad disminuye en metros mientras que la capacidad se mantiene en kilogramos.
¿Qué diámetros de tubería puede producir la Línea de Producción de Tubería Enrollada? +
La línea se suministra con 12 moldes diferentes: Ø14, 16, 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90, 110 y 125 mm. El tanque de enfriamiento al vacío y la piscina de enfriamiento también están configurados para el rango de Ø14 – 125 mm. El diámetro a producir se determina mediante la selección del molde y del calibrador.
¿La Línea de Producción de Tubería Enrollada funciona con materia prima reciclada? +
Sí. La materia prima de polietileno utilizada en la producción puede ser material original o material reciclado. La unidad de filtro (tamiz) de 2 × 120 mm con sistema hidráulico retiene las partículas extrañas de la materia prima antes de que lleguen al molde.
¿Qué máquinas incluye la Línea de Producción de Tubería Enrollada? +
La línea estándar consta de un extrusor principal de 22 – 90 kW (tornillo Ø70 – 120 mm), un extrusor auxiliar de 1,5 kW, un tanque de enfriamiento al vacío de 3 – 6 metros, una piscina de enfriamiento de 3 – 12 metros, una máquina de extracción de paletas de 2 × 1,5 kW, una máquina de bobinado totalmente automática de 2 × 1,5 kW, una cortadora automática de 1,5 kW con sierra circular, una mesa basculante neumática de 3 metros, una unidad de filtro hidráulico de 1,1 kW y el juego de moldes.
¿Tengo que comprar la línea completa? +
No. Nuestra máquina puede suministrarse como línea de producción completa o venderse como unidades individuales. Si solo desea añadir una máquina de bobinado, una máquina de extracción o una piscina de enfriamiento a su línea existente, las unidades pueden suministrarse por separado.
¿Cómo se controla la Línea de Producción de Tubería Enrollada? +
Toda la línea se controla desde un único panel PLC y todas las operaciones se realizan de forma sincrónica desde este sistema de control. La velocidad del extrusor, el vacío, la velocidad de extracción, el corte y el bobinado se ajustan simultáneamente desde el mismo panel, por lo que no es necesario ajustar cada estación por separado.
¿Cuál es el alcance de la garantía y del servicio técnico de la Línea de Producción de Tubería Enrollada? +
La línea está cubierta por una garantía de 2 años mecánica y 2 años electrónica. Se ofrece una garantía de suministro de repuestos de 10 años y, según la disponibilidad en stock, las piezas pueden enviarse el mismo día. El servicio técnico se presta en un plazo de 1–3 días laborables en Türkiye y en el extranjero; la instalación, la puesta en marcha y la formación del operario están incluidas en la entrega.
¿Se ofrece soporte remoto para la Línea de Producción de Tubería Enrollada? +
Sí. A través de nuestro sistema de automatización basado en internet, se puede acceder a la línea de forma remota para detectar los problemas y prestar soporte inmediato de PLC y automatización, de modo que muchas averías pueden resolverse sin esperar una visita de servicio.
Garantía y Soporte Técnico
Nuestros estándares de servicio posventa y condiciones de garantía.
Garantía de 2 Años
La Línea de Producción de Tubería Enrollada está cubierta por una garantía de 2 años mecánica y 2 años electrónica.
Servicio Técnico Rápido
El servicio técnico se presta en un plazo de 1–3 días laborables en Türkiye y en el extranjero.
Garantía de Repuestos de 10 Años
Existe una garantía de suministro de repuestos de 10 años. Según la disponibilidad en stock, los repuestos pueden enviarse el mismo día.
- 01.
Acceso Remoto y Soporte de AutomatizaciónA través de nuestro sistema de automatización basado en internet, se puede acceder de forma remota a nuestras máquinas para detectar los problemas y prestar soporte inmediato de PLC y automatización.
- 02.
Servicios de Instalación y FormaciónLa instalación, la puesta en marcha y la formación del operario están incluidas en la entrega.
- 03.
Cobertura de Garantía y Servicio en PlantaDurante el periodo de garantía, las averías relacionadas con la máquina están cubiertas no solo en piezas sino también en el servicio necesario. Cuando es preciso, los gastos de viaje y alojamiento corren a cargo de DFC Makine.
