El mismo objetivo, dos procesos de producción diferentes

El tubo para instalaciones eléctricas puede fabricarse tanto con PVC rígido como con polietileno. Ambos cumplen la misma función básica, pero el producto sale de la fábrica de forma diferente: el tubo de PVC rígido se corta en longitudes determinadas, se agrupa y se envía, mientras que el tubo de PE se enrolla en bobinas. Esta única diferencia determina la estructura de la línea de producción de principio a fin.

DFC Makine fabrica ambas líneas: la Línea de PVC Rígido (código de stock DFC HAT 0005) y la Línea de Producción de Tubo en Bobina (código de stock DFC HAT 0002). Toda la comparación siguiente se basa en los datos técnicos de estas dos líneas.

Forma del producto: ¿bobina o longitud fija?

Esta es la primera pregunta que debe responderse, porque la unidad situada al final de la línea cambia en consecuencia. En la Línea de Producción de Tubo en Bobina, después del arrastre de orugas se encuentra una máquina de bobinado totalmente automática de 2 × 1,5 kW. El tubo se enrolla en forma de bobina sin detener la línea. Cuando la bobina está completa, se activa una cortadora automática con sierra circular de 1,5 kW y una mesa basculante neumática de 3 metros transfiere la bobina al área de apilado.

En la Línea de PVC Rígido, el producto no se enrolla: una cortadora automática de 1,5 kW corta el producto a la longitud establecida y una mesa basculante neumática de 4 metros descarga las piezas cortadas. Por lo tanto, en lugar de intentar utilizar la misma línea para producir tanto bobinas como longitudes fijas, se debe seleccionar la línea según la forma de venta del producto.

Rango de diámetros y capacidad

La Línea de Producción de Tubo en Bobina se ofrece con 12 matrices diferentes: Ø14, 16, 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90, 110 y 125 mm. El tanque de vacío y el tanque de refrigeración también se configuran según este rango. La línea trabaja con una capacidad de 120 – 400 kg/hora y el arrastre puede alcanzar una velocidad máxima de 2.500 m/hora.

Estas dos cifras deben analizarse conjuntamente: la velocidad de 2.500 m/hora se obtiene con tubos de pared delgada cuyo peso por metro está entre 48 – 160 g, normalmente tubos eléctricos empotrados de Ø16 – Ø32 mm. A medida que aumenta el diámetro, aumenta el peso por metro y la línea disminuye su velocidad en metros por hora, mientras que la capacidad en kilogramos sigue siendo la referencia principal. El mismo principio se aplica a la Línea de PVC Rígido: una capacidad de 120 – 300 kg/hora y una velocidad máxima de 1.200 m/hora corresponden a productos con un peso por metro de aproximadamente 100 – 250 g.

Es más preciso establecer el objetivo de capacidad en kilogramos y no en metros. Para convertirlo a metros basta con conocer el peso por metro del tubo que desea producir.

Refrigeración: la diferencia más visible entre las dos líneas

El tubo de PE debe enfriarse suficientemente después de salir de la matriz para poder enrollarse. Por este motivo, la Línea de Producción de Tubo en Bobina incorpora un tanque de vacío de 3 – 6 metros seguido de un tanque de refrigeración adicional de 3 – 12 metros. En la Línea de PVC Rígido, una mesa de vacío de 3 – 6 metros es suficiente.

El resultado práctico es que la línea de bobinas necesita una zona de instalación más larga con la misma capacidad. Durante la planificación de la fábrica, la longitud del tanque de refrigeración de 3 – 12 metros debe seleccionarse de acuerdo con la velocidad objetivo de la línea.

Materia prima y reciclaje

Ambas líneas están diseñadas para trabajar con materia prima virgen y reciclada. La diferencia está en la configuración de filtración: la Línea de Producción de Tubo en Bobina incorpora de serie una unidad de filtro hidráulico de 2 × 120 mm, mientras que la unidad de alimentación de materia prima de la Línea de PVC Rígido puede suministrarse con doble filtración bajo pedido.

Si tiene previsto utilizar materia prima reciclada, esta unidad afecta directamente al número de paradas necesarias para la limpieza de la matriz. Por ello, al solicitar una oferta es recomendable preguntar específicamente por la configuración del sistema de filtración.

¿Qué indica el propio material?

El tubo de PVC rígido (U-PVC) es duro y mantiene su forma. Se transporta en longitudes fijas, se une mediante accesorios y proporciona una instalación recta. La página de la Línea de PVC Rígido de DFC también indica que la línea puede utilizarse para grupos de productos de PVC rígido como puertas y ventanas, por lo que no está limitada únicamente a la producción de tubos.

El tubo de polietileno es flexible y puede transportarse en bobinas. Al suministrarse en longitudes continuas, puede reducir el número de uniones y adaptarse a recorridos curvos empotrados. La página de la Línea de Producción de Tubo en Bobina de DFC indica que la línea puede utilizarse tanto para tubos eléctricos empotrados como para tubos de riego, permitiendo utilizar la misma línea para dos mercados diferentes.

Línea de PVC Rígido vs. Línea de PE en Bobina: comparación

Todos los valores siguientes proceden de las tablas técnicas de las dos páginas de producto de DFC Makine.

La decisión en cinco preguntas

Si responde estas cinco preguntas antes de solicitar una oferta, la línea adecuada será mucho más fácil de determinar:

1. ¿Venderá el producto en bobinas o en longitudes fijas?
   Si es en bobina, necesita una línea con máquina de bobinado. Si es en longitud fija, necesita un sistema de corte y apilado.
2. ¿En qué rango de diámetros producirá?
   La línea de bobinas ofrece 12 opciones de matriz entre Ø14 – 125 mm. Comunicar los diámetros objetivo desde el principio permite definir la lista de matrices y calibradores.
3. ¿Su objetivo de capacidad está expresado en kilogramos o metros?
   El objetivo en kilogramos define directamente la producción requerida (120 – 400 kg/h). El objetivo en metros solo es significativo cuando se conoce el peso por metro del tubo.
4. ¿Utilizará materia prima reciclada?
   Si es así, incluya la configuración de filtración en la oferta, ya que afecta directamente al tiempo de parada.
5. ¿Cuánto espacio puede reservar para la línea?
   En la línea de bobinas, el tanque de refrigeración puede tener entre 3 – 12 metros, por lo que la distribución debe planificarse junto con la velocidad objetivo.

Preguntas frecuentes

Para determinar qué línea se adapta a su operación, solo tiene que proporcionarnos el diámetro previsto del tubo, el peso por metro y su objetivo de producción mensual. Configuraremos la línea en consecuencia y prepararemos una oferta.

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¿Qué hace una máquina para codos circulares?

La máquina para codos circulares produce los codos, accesorios y tapones ciegos que se usan en los sistemas de conductos de ventilación. El codo se forma encajando y engargolando segmentos circulares; la máquina prepara y une estos segmentos.

La Máquina para Codos Circulares DFC tiene dos estaciones. En la primera estación se forman en los segmentos las posiciones de las bridas macho y hembra; en la segunda estación se realizan el montaje y el cierre. Los rodillos de las unidades de engargolado y cierre se accionan con hidromotores y pistones hidráulicos, y en la máquina pueden trabajar dos operadores al mismo tiempo. Con la misma máquina se producen codos y reducciones en chapa de 0,5 – 1,2 mm.

1. Rango de diámetros: su codo más pequeño y más grande

El primer valor que hay que revisar es si el rango de diámetros de la máquina cubre sus proyectos. En la ventilación de viviendas y oficinas predominan los diámetros pequeños y en las plantas industriales los grandes; ambos extremos del rango deben servir para su trabajo.

La Máquina para Codos Circulares DFC produce desde Ø125 mm hasta Ø1600 mm. Se suministran rodillos de conformado en tres medidas (6 – 7,5 – 10 mm, 3 juegos), de modo que los diámetros pequeños y grandes pueden producirse en la misma máquina.

2. Espesor de chapa y material

La chapa galvanizada y la de acero inoxidable tienen espesores máximos distintos; la oferta debe indicar ambos por separado.

La Máquina para Codos Circulares DFC trabaja con chapa galvanizada de 0,5 – 1,2 mm y chapa de acero inoxidable de 0,5 – 1 mm. Sus rodillos de plegado y prensado están fabricados en acero para herramientas de trabajo en frío 2379, resistente al desgaste.

3. Potencia y electricidad

La potencia consumida determina la infraestructura eléctrica que necesita su taller y el coste de funcionamiento. La frecuencia de red (50 o 60 Hz) cambia según el país, por lo que debe constar con claridad en la oferta.

La Máquina para Codos Circulares DFC consume 4 kW y funciona con red de 380 V / 3 fases, 50/60 Hz. La capacidad de aceite hidráulico es de 90 litros; prevea esta cantidad para el primer llenado.

4. Aire comprimido: ¿hace falta compresor?

Algunas máquinas necesitan aire comprimido para funcionar. En ese caso, el compresor, la línea de aire y la unidad de tratamiento de aire entran en la inversión; pregunte siempre por esto al comparar ofertas.

La Máquina para Codos Circulares DFC funciona con hidromotores y pistones hidráulicos y no requiere aire comprimido (neumático). Para instalarla basta una conexión eléctrica de 380 V.

5. Tiempo de ciclo y número de operadores

Lo que tarda un codo depende del diámetro, del espesor de la chapa y del número de segmentos del codo. En lugar de una única cifra de «X codos por minuto», pida un tiempo medido para el diámetro y el espesor que va a producir y, si es posible, vea la máquina en funcionamiento (en la fábrica o en vídeo).

Revise también la organización de los operadores. En la Máquina para Codos Circulares DFC las dos estaciones pueden trabajar a la vez con dos operadores: uno forma las posiciones de las bridas en los segmentos mientras el otro realiza el montaje y el cierre. El ajuste macho-hembra y el ajuste del brazo de transporte son automáticos.

6. Espacio y peso

Planifique el espacio sumando a las dimensiones del cuerpo principal la zona de trabajo de dos operadores y el área de almacenamiento de segmentos y codos terminados.

El cuerpo principal de la Máquina para Codos Circulares DFC mide 1000 × 3150 × 1250 mm (ancho × profundidad × alto) y pesa 920 kg.

Tabla de control de compra

Todos los valores de DFC de la tabla proceden de la página del producto Máquina para Codos Circulares y de su ficha técnica. Rellene las mismas filas en cada oferta que compare.

Tabla comparativa de garantía y servicio

La garantía se compara no solo por su duración, sino por su cobertura. Asegúrese de que cada fila siguiente figure por escrito en su oferta.

Decida con seis preguntas

Si aclara las respuestas a estas seis preguntas antes de pedir ofertas, podrá comparar las ofertas recibidas con el mismo criterio.

1. ¿Qué diámetros de codo va a producir?
   Anote su diámetro más pequeño y más grande. La Máquina para Codos Circulares DFC trabaja en el rango Ø125 – 1600 mm.
2. ¿Con qué material y espesor va a trabajar?
   Compare los límites de 0,5 – 1,2 mm para galvanizado y 0,5 – 1 mm para acero inoxidable con su trabajo.
3. ¿Tiene electricidad de 380 V trifásica en el taller?
   La máquina consume 4 kW y funciona con red de 50/60 Hz.
4. ¿Dispone de línea de aire comprimido?
   No hace falta: la Máquina para Codos Circulares DFC es hidráulica y no requiere compresor.
5. ¿Con cuántos operadores va a trabajar?
   Las dos estaciones pueden trabajar a la vez con dos operadores; si piensa trabajar con uno solo, indíquelo en la fase de oferta.
6. ¿Constan por escrito la garantía, los repuestos y el servicio?
   Busque en la oferta cada fila de la tabla de garantía anterior.

Preguntas Frecuentes

Envíenos el rango de diámetros que va a producir, el espesor de su chapa y los datos de alimentación eléctrica de su taller, y prepararemos la oferta y la ficha técnica de la Máquina para Codos Circulares DFC con esos datos.

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