Одна задача, два разных производственных процесса

Электромонтажные трубы производятся как из жёсткого PVC, так и из полиэтилена. Оба материала выполняют одну основную функцию, однако готовый продукт выходит с производства в разной форме: жёсткая PVC-труба режется на определённые длины, связывается и отправляется заказчику, а PE-труба наматывается в бухты. Это различие определяет конструкцию производственной линии от начала до конца.

DFC Makine производит обе линии: линию жёсткого PVC (код DFC HAT 0005) и линию производства бухтовых труб (код DFC HAT 0002). Всё приведённое ниже сравнение основано на технических данных именно этих двух линий.

Форма продукции: бухта или фиксированная длина?

Это первый вопрос, который необходимо определить, поскольку конечный узел линии зависит именно от этого. На линии производства бухтовых труб после гусеничного тягового устройства устанавливается полностью автоматическая намоточная машина 2 × 1,5 кВт. Труба наматывается в бухту без остановки производственной линии. После завершения бухты включается автоматический резак с дисковой пилой мощностью 1,5 кВт, а пневматический опрокидывающий стол длиной 3 метра перемещает бухту в зону укладки.

На линии жёсткого PVC труба не наматывается: автоматический резак мощностью 1,5 кВт режет изделие на заданную длину, а пневматический опрокидывающий стол длиной 4 метра выгружает готовые отрезки. Поэтому вместо попытки использовать одну линию одновременно для бухтовой и мерной продукции следует выбирать линию в соответствии с форматом продажи.

Диапазон диаметров и производительность

Линия производства бухтовых труб предлагается с 12 различными фильерами: Ø14, 16, 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90, 110 и 125 мм. Вакуумная и охлаждающая ванны также конфигурируются в соответствии с этим диапазоном. Производительность линии составляет 120 – 400 кг/ч, а скорость гусеничного тягового устройства достигает 2 500 м/ч.

Эти два показателя необходимо рассматривать вместе: скорость 2 500 м/ч достигается при производстве тонкостенных труб с весом одного метра 48 – 160 г, обычно Ø16 – Ø32 мм для скрытой электропроводки. При увеличении диаметра увеличивается вес одного метра, поэтому скорость в метрах в час снижается, а производительность в килограммах остаётся основным показателем. Такой же принцип действует для линии жёсткого PVC: производительность 120 – 300 кг/ч и скорость протяжки до 1 200 м/ч относятся к продукции с весом одного метра около 100 – 250 г.

Производительность лучше задавать в килограммах, а не в метрах. Для пересчёта в метры достаточно знать вес одного метра трубы, которую вы планируете производить.

Охлаждение: наиболее заметное различие двух линий

После выхода из фильеры PE-труба должна достаточно охладиться, чтобы её можно было наматывать в бухту. Поэтому линия производства бухтовых труб оснащается вакуумной ванной длиной 3 – 6 метров, после которой устанавливается дополнительная охлаждающая ванна длиной 3 – 12 метров. Для линии жёсткого PVC достаточно вакуумного стола длиной 3 – 6 метров.

Практический результат заключается в том, что бухтовая линия при одинаковой производительности требует более длинной зоны размещения. При планировании производства длину охлаждающей ванны 3 – 12 метров необходимо выбирать с учётом целевой скорости линии.

Сырьё и переработанный материал

Обе линии рассчитаны на работу как с первичным, так и с переработанным сырьём. Разница заключается в системе фильтрации: на линии производства бухтовых труб стандартно устанавливается гидравлический фильтр 2 × 120 мм, а загрузочный узел линии жёсткого PVC может по запросу комплектоваться двойной системой фильтрации.

Если вы планируете использовать переработанное сырьё, данная система непосредственно влияет на количество остановок, необходимых для очистки фильеры. Поэтому при запросе коммерческого предложения рекомендуется отдельно уточнять конфигурацию фильтрации.

Что говорит сам материал?

Жёсткая PVC-труба (U-PVC) сохраняет форму и является твёрдым изделием. Она транспортируется отрезками фиксированной длины, соединяется фитингами и обеспечивает прямую трассу. На странице линии жёсткого PVC DFC также указано применение линии для таких изделий из жёсткого PVC, как двери и окна, поэтому линия может использоваться не только для производства труб, но и для профилей.

Полиэтиленовая труба гибкая и может транспортироваться в бухтах. Благодаря непрерывной длине она позволяет уменьшить количество соединений и подходит для изогнутых скрытых трасс. На странице линии производства бухтовых труб DFC указано, что линия используется как для скрытых электрических труб, так и для производства оросительных труб, что позволяет использовать одну линию для двух разных рынков.

Линия жёсткого PVC и бухтовая PE-линия: сравнение

Все приведённые ниже значения взяты из технических таблиц двух продуктовых страниц DFC Makine.

Как принять решение: пять вопросов

Перед запросом коммерческого предложения определите ответы на эти пять вопросов:

1. Вы будете продавать продукцию в бухтах или фиксированными отрезками?
   Для бухт нужна линия с намоточной машиной, для фиксированной длины — система резки и укладки.
2. В каком диапазоне диаметров вы будете производить трубы?
   Бухтовая линия предлагает 12 вариантов фильер в диапазоне Ø14 – 125 мм. Если заранее сообщить целевые диаметры, можно точно определить список фильер и калибраторов.
3. Ваша цель по производительности указана в килограммах или метрах?
   Цель в килограммах напрямую определяет необходимую производительность (120 – 400 кг/ч). Цель в метрах имеет смысл только при известном весе одного метра трубы.
4. Будете ли вы использовать переработанное сырьё?
   Если да, укажите необходимую конфигурацию фильтрации в предложении, поскольку она напрямую влияет на время простоев.
5. Сколько места вы можете выделить под линию?
   На бухтовой линии только охлаждающая ванна может иметь длину 3 – 12 метров, поэтому планировку необходимо разрабатывать вместе с целевой скоростью линии.

Часто задаваемые вопросы

Чтобы определить, какая линия подходит именно для вашего производства, достаточно сообщить нам планируемый диаметр трубы, вес одного метра и месячный объём производства. Мы соответствующим образом сконфигурируем линию и подготовим коммерческое предложение.

Страницы соответствующих продуктов

Для чего нужен станок для круглых отводов?

Станок для круглых отводов изготавливает отводы, фасонные части и заглушки, которые применяются в системах вентиляции. Отвод получается соединением круглых сегментов друг с другом и их закаткой; станок подготавливает и соединяет эти сегменты.

Станок для круглых отводов DFC имеет две станции. На первой станции на сегментах формируются положения наружного и внутреннего фланцев, на второй станции выполняются сборка и закрытие. Ролики узлов закатки и закрытия приводятся гидромоторами и гидравлическими цилиндрами, а на станке одновременно могут работать два оператора. На этом же станке изготавливаются отводы и переходы из листа 0,5 – 1,2 мм.

1. Диапазон диаметров: самый малый и самый большой отвод вашего проекта

Первое, что нужно проверить, — охватывает ли диапазон диаметров станка ваши проекты. В жилой и офисной вентиляции чаще встречаются малые диаметры, на промышленных объектах — большие; оба края диапазона должны подходить для вашей работы.

Станок для круглых отводов DFC производит изделия диаметром от Ø125 мм до Ø1600 мм. В комплекте поставляются обжимные ролики трёх размеров (6 – 7,5 – 10 мм, 3 типа), поэтому малые и большие диаметры можно изготавливать на одном станке.

2. Толщина листа и материал

У оцинкованного листа и листа из нержавеющей стали разные допустимые толщины; в коммерческом предложении они должны быть указаны отдельно.

Станок для круглых отводов DFC работает с оцинкованным листом 0,5 – 1,2 мм и листом из нержавеющей стали 0,5 – 1 мм. Гибочные и прижимные ролики изготовлены из износостойкой инструментальной стали холодного деформирования 2379.

3. Мощность и электропитание

Потребляемая мощность определяет, какая электрическая инфраструктура нужна в цехе, и эксплуатационные расходы. Частота сети (50 или 60 Гц) зависит от страны, поэтому её нужно чётко указывать в предложении.

Станок для круглых отводов DFC потребляет 4 кВт и работает от сети 380 В / 3 фазы, 50/60 Гц. Объём гидравлического масла — 90 литров; учтите это количество для первой заправки.

4. Сжатый воздух: нужен ли компрессор?

Некоторым станкам для работы нужен сжатый воздух. В этом случае в инвестиции входят компрессор, воздушная магистраль и блок подготовки воздуха; обязательно спрашивайте об этом при сравнении предложений.

Станок для круглых отводов DFC работает на гидромоторах и гидравлических цилиндрах и не требует сжатого воздуха (пневматики). Для установки достаточно электрического подключения 380 В.

5. Время цикла и число операторов

Сколько времени занимает один отвод, зависит от диаметра, толщины листа и количества сегментов в отводе. Вместо единой цифры «X отводов в минуту» запросите измеренное время для диаметра и толщины, которые вы будете производить, и по возможности посмотрите станок в работе (на заводе или на видео).

Оцените также организацию работы операторов. На станке для круглых отводов DFC две станции могут работать одновременно с двумя операторами: один формирует положения фланцев на сегментах, другой выполняет сборку и закрытие. Регулировка «наружный–внутренний» и регулировка транспортного рычага выполняются автоматически.

6. Место и вес

Планируя площадь, добавьте к размерам основного корпуса рабочую зону двух операторов и место для хранения сегментов и готовых отводов.

Основной корпус станка для круглых отводов DFC имеет габариты 1000 × 3150 × 1250 мм (Ш × Г × В) и весит 920 кг.

Контрольная таблица покупки

Все значения DFC в таблице взяты со страницы товара «Станок для круглых отводов» и из технического файла. Заполняйте одни и те же строки для каждого сравниваемого предложения.

Сравнительная таблица гарантии и сервиса

Гарантии сравнивают не только по сроку, но и по объёму покрытия. Убедитесь, что каждая строка ниже прописана в вашем предложении.

Решение в шести вопросах

Если вы определите ответы на эти шесть вопросов до запроса предложений, то сможете сравнивать полученные предложения по единой мерке.

1. Отводы каких диаметров вы будете производить?
   Запишите самый малый и самый большой диаметр. Станок для круглых отводов DFC работает в диапазоне Ø125 – 1600 мм.
2. С каким материалом и какой толщиной вы будете работать?
   Сравните пределы 0,5 – 1,2 мм для оцинкованного листа и 0,5 – 1 мм для нержавеющей стали с вашей работой.
3. Есть ли в вашем цехе электропитание 380 В, 3 фазы?
   Станок потребляет 4 кВт и работает от сети 50/60 Гц.
4. Есть ли у вас магистраль сжатого воздуха?
   Не нужна: станок для круглых отводов DFC гидравлический и не требует компрессора.
5. Сколько операторов будет работать?
   Две станции могут работать одновременно с двумя операторами; если вы планируете работать с одним оператором, укажите это на этапе предложения.
6. Гарантия, запасные части и сервис прописаны письменно?
   Ищите в предложении каждую строку таблицы гарантии выше.

Часто задаваемые вопросы

Сообщите нам диапазон диаметров, толщину листа и параметры электропитания вашего цеха — мы подготовим предложение и технический файл на станок для круглых отводов DFC с учётом этих данных.

Связанные страницы товаров