Plastik Boru ve Hortum Üretim Hatları

Kangal Boru Üretim Hattı

DFC Makine Kangal Boru Üretim Hattı, polietilen hammaddenin ekstrüzyonla şekillendirilmesinden kangalın sarılıp hat sonundan alınmasına kadar bütün adımları tek bir hat üzerinde birleştiren anahtar teslim bir üretim çözümüdür. Hat, sıva altı elektrik tesisat borusu ve sulama borusu üretmek için kullanılır ve isteğe göre 120 – 400 kg/saat üretim kapasitesine sahiptir.

Hattın paletli çekicisi 2.500 m/sa hıza kadar çalışır. Bu hız, metre ağırlığı 48 – 160 g aralığına düşen ince cidarlı borularda (tipik olarak Ø16 – Ø32 mm sıva altı elektrik borusu) elde edilir; daha büyük çaplarda hat hızı metre cinsinden düşer, kapasite kg cinsinden korunur. Üretilecek boru çapı kalıp seçimiyle belirlenir: hat, Ø14, 16, 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90, 110 ve 125 mm olmak üzere 12 farklı kalıpla sunulur.

Üretimde polietilen hammadde kullanılır; bu hammadde orijinal ya da geri dönüşüm malzemeden oluşabilir. Hidrolik sistemli 2 × 120 mm filtre (süzek) ünitesi, hammadde içindeki yabancı maddeleri kalıba ulaşmadan tutar; bu sayede geri dönüşüm hammaddesiyle çalışan tesisler kalıp temizliği için hattı sık sık durdurmak zorunda kalmaz.

Hattın tamamı tek bir PLC panelinden kontrol edilir ve tüm işlemler senkron olarak buradan yapılır. Ekstrüder devri, vakum, çekiş hızı, kesim ve sarma aynı ekrandan eş zamanlı yönetildiği için hat boyunca hız uyumu operatör müdahalesi olmadan korunur. Makinemiz hat olarak sunulduğu gibi tek tek ünite olarak da satılabilmektedir.

Teslim Seçenekleri

Anahtar teslim komple hat
Tek tek ünite satışı (mevcut hattınıza ekleme)
Üretilecek boru çapına göre kalıp ve kalibre seçenekleri (Ø14 – Ø125 mm)
Orijinal ya da geri dönüşüm polietilen hammaddeyle çalışma

Broşürü İndir

Teknik Özellikler

Teknik Spesifikasyonlar

Kangal Boru Üretim Hattı teknik özellikleri ve üretim kapasitesi.

TEKNİK BİLGİLER	DEĞER
ÜRETİM KAPASİTESİ	120 – 400 KG/SA
ÇEKİŞ HIZI (AZAMİ)	2.500 M/SA
ANA EKSTRÜDER GÜCÜ	22 – 90 KW
ANA EKSTRÜDER VİDA ÇAPI	Ø70 – Ø120 MM
YARDIMCI EKSTRÜDER	1,5 KW / Ø30 MM / 20 KG/SA
BORU ÇAPI (KALIP)	Ø14 – Ø125 MM (12 KALIP)
HAM MADDE	POLİETİLEN (ORİJİNAL + GERİ DÖNÜŞÜM)
VAKUM HAVUZU	2 × (1,5 – 5) KW / 3 – 6 METRE
SOĞUTMA HAVUZU	3 – 12 METRE
PALETLİ ÇEKİCİ	2 × 1,5 KW
SARMA MAKİNESİ	2 × 1,5 KW / TAM OTOMATİK
OTOMATİK KESİCİ	1,5 KW / DAİRESEL TESTERE
DEVİRME SEHPASI	3 METRE / PNÖMATİK
FİLTRE	1,1 KW / 2 × 120 MM / HİDROLİK
KONTROL	TEK PLC PANELİ / EŞ ZAMANLI
ÜRETİM	%100 YERLİ ÜRETİM

Hat Bileşenleri

Kangal Boru Üretim Hattı, standart yapılandırmasında on üniteden oluşur:

01. Ana Ekstrüder — 22 – 90 kW · Ø70 – 120 mm vida · 120 – 400 kg/sa
Polietilen hammaddeyi eritip kalıba basan ana ünite. Vida çapı ve motor gücü, hedeflenen kg/sa debisine göre seçilir.
02. Yardımcı Ekstrüder — 1,5 kW · Ø30 mm vida · 20 kg/sa
Ana akışa ikinci bir polietilen akışı ekleyen küçük ekstrüder; hat üzerinde ikinci malzeme uygulaması için kullanılır.
03. Vakum Havuzu — 2 × (1,5 – 5) kW · 3 – 6 metre · Ø14 – 125 mm
Kalıptan çıkan sıcak boruyu vakum altında kalibre ederek ölçüsünde sabitler; boy seçimi hat hızına ve boru çapına göre yapılır.
04. Soğutma Havuzu — 3 – 12 metre · Ø14 – 125 mm
Kalibre edilen boruyu sarma öncesinde tamamen soğutur. Havuz boyu, yüksek hatta hızlarında gereken soğutma süresine göre seçilir.
05. Paletli Çekici — 2 × 1,5 kW · 2.500 m/sa
Boruyu sabit hızda çeker. Çift motorlu palet sistemi, ince cidarlı PE boruda iz bırakmadan tutuş sağlar.
06. Otomatik Sarma Makinesi — 2 × 1,5 kW · tam otomatik
Boruyu hattı durdurmadan kangal hâline sarar. Hattın boy kesen hatlardan ayrıldığı ünite budur.
07. Otomatik Kesici — 1,5 kW · dairesel testere
Kangal tamamlandığında boruyu ayarlanan ölçüde keser; kesim uzunluğu PLC panelinden girilir.
08. Devirme Sehpası — 3 metre · pnömatik sistem
Tamamlanan kangalı pnömatik olarak devirerek istifleme alanına aktarır; hat sonunda elle taşımayı ortadan kaldırır.
09. Filtre (Süzek) Ünitesi — 1,1 kW · 2 × 120 mm · hidrolik sistem
Eriyik içindeki yabancı maddeleri kalıba ulaşmadan tutar. Hidrolik süzek değişimi, özellikle geri dönüşüm hammaddesinde duruş süresini kısaltır.
10. Kalıplar — Ø14 · 16 · 20 · 25 · 32 · 40 · 50 · 63 · 75 · 90 · 110 · 125 mm
Üretilecek boru çapını belirleyen kalıp takımı. Hat 12 farklı çap için kalıpla sunulur.

Makine Özellikleri

ÖZELLİK	BİLGİ
Ürün Formu	Kangal (sarılmış boru)
Kullanım Alanı	Sıva altı elektrik tesisat borusu, sulama borusu
Ham Madde	Polietilen — orijinal ve geri dönüşüm
Kalıp Seçenekleri	12 farklı çap (Ø14 – Ø125 mm)
Kontrol	Tek PLC panel, eş zamanlı
Kesim	Otomatik, dairesel testere
Sarma	Tam otomatik sarma makinesi
Boşaltma	Pnömatik devirme sehpası
Teslim Şekli	Anahtar teslim hat ya da tek tek ünite

Ürün & Stok Kodu

STOK ADI	STOK KODU
Kangal Boru Üretim Hattı	DFC HAT 0002

Sıkça Sorulan Sorular

Kangal Boru Üretim Hattı saatte ne kadar üretim yapar? +

Hat, isteğe göre 120 – 400 kg/saat üretim kapasitesine sahiptir. Paletli çekici 2.500 m/sa hıza kadar çalışır; metre cinsinden kapasite, üretilen borunun metre ağırlığına göre değişir. 2.500 m/sa değeri, metre ağırlığı 48 – 160 g aralığındaki ince cidarlı borularda geçerlidir; daha büyük çaplarda hız metre cinsinden düşer, kapasite kg cinsinden korunur.

Kangal Boru Üretim Hattı hangi çaplarda boru üretir? +

Hat, Ø14, 16, 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90, 110 ve 125 mm olmak üzere 12 farklı kalıpla sunulur. Vakum havuzu ve soğutma havuzu da Ø14 – 125 mm aralığına göre yapılandırılmıştır. Üretilecek çap, kalıp ve kalibre seçimiyle belirlenir.

Kangal Boru Üretim Hattı geri dönüşüm hammaddesiyle çalışır mı? +

Evet. Üretimde kullanılan polietilen hammadde orijinal ya da geri dönüşüm malzemeden oluşabilir. Hidrolik sistemli 2 × 120 mm filtre (süzek) ünitesi, hammadde içindeki yabancı maddeleri kalıba ulaşmadan tutar.

Kangal Boru Üretim Hattında hangi makineler bulunur? +

Standart hat; 22 – 90 kW ana ekstrüder (Ø70 – 120 mm vida), 1,5 kW yardımcı ekstrüder, 3 – 6 metre vakum havuzu, 3 – 12 metre soğutma havuzu, 2 × 1,5 kW paletli çekici, 2 × 1,5 kW tam otomatik sarma makinesi, 1,5 kW dairesel testereli otomatik kesici, 3 metre pnömatik devirme sehpası, 1,1 kW hidrolik filtre ünitesi ve kalıp takımından oluşur.

Hattı komple almak zorunda mıyım? +

Hayır. Makinemiz hat olarak sunulduğu gibi tek tek ünite olarak da satılabilmektedir. Mevcut hattınıza yalnızca sarma makinesi, çekici ya da soğutma havuzu eklemek isterseniz üniteler ayrı olarak temin edilebilir.

Kangal Boru Üretim Hattı nasıl kontrol edilir? +

Hattın tamamı tek bir PLC panelinden kontrol edilir ve tüm işlemler senkron olarak buradan yapılır. Ekstrüder devri, vakum, çekiş hızı, kesim ve sarma aynı panelden eş zamanlı ayarlanır; istasyonlar arasında ayrı ayrı ayar yapma ihtiyacı ortadan kalkar.

Kangal Boru Üretim Hattının garanti ve teknik servis kapsamı nedir? +

Hat, 2 yıl mekanik ve 2 yıl elektronik garanti kapsamındadır. 10 yıl yedek parça tedarik garantisi verilir ve stok durumuna bağlı olarak aynı gün sevkiyat yapılabilir. Türkiye'de ve yurt dışında 1–3 iş günü içinde teknik servis sağlanır; kurulum, devreye alma ve operatör eğitimi teslimata dâhildir.

Kangal Boru Üretim Hattı için uzaktan destek veriliyor mu? +

Evet. İnternet tabanlı otomasyon sistemimiz ile hatta uzaktan bağlanılarak sorunlar tespit edilir ve anında PLC ile otomasyon desteği sağlanır; bu sayede birçok arıza servis beklemeden giderilebilir.

Garanti ve Teknik Destek

Satış sonrası servis standartlarımız ve garanti şartlarımız.

2 Yıl Garanti

Kangal Boru Üretim Hattı, 2 yıl mekanik ve 2 yıl elektronik garanti kapsamındadır.

Hızlı Teknik Servis

Türkiye'de ve yurt dışında 1–3 iş günü içinde teknik servis sağlanır.

10 Yıl Parça Garantisi

10 yıl yedek parça tedarik garantisi vardır. Stok durumuna bağlı olarak aynı gün içinde sevkiyat yapılabilir.

01.
Uzaktan Erişim ve Otomasyon Desteği
İnternet tabanlı otomasyon sistemimiz ile makinelere uzaktan bağlanılarak sorunlar tespit edilir ve anında PLC ve otomasyon desteği sağlanır.
02.
Kurulum ve Eğitim Hizmetleri
Kurulum, devreye alma ve operatör eğitimi teslimata dahildir.
03.
Garanti ve Saha Servis Kapsamı
Garanti süresince makine kaynaklı arızalarda yalnızca parça değil, gerekli servis hizmeti de garanti kapsamındadır; gerekli durumlarda yol ve konaklama giderleri DFC Makine tarafından karşılanır.