Она подходит для обработки различных пластиковых материалов, таких как ПВХ, ЛДПЭ, ХДПЭ, ПП, ОПП, ПС, ЭПС, ЭКСПС и ABS, обеспечивая правильное питание и обработку через винтовую систему.
Винтовые баррели производятся в соответствии со стандартами DIN4140 или DIN8850, в зависимости от обрабатываемого материала. По запросу на поверхность винта может быть нанесена металлическая нанесенная поверхность для увеличения долговечности.
Доступен отсек для выкачивания газов, которые могут присутствовать в обрабатываемом сырье. Специальные керамические обогреватели, защитные кожухи, инверторы и вентиляторы охлаждения, установленные на обогревателях, обеспечивают различные температурные зоны по всей системе. Этот дизайн позволяет точный контроль температуры, минимизируя энергопотребление в зонах нагрева.
Электрическая панель управления, состоящая из компонентов, соответствующих стандартам TSE и CE, изготавливается внутри предприятия и управляется через ПЛК панель.
Ключевые особенности
Наша полностью отечественная производственная линия экструдеров предлагает высокую эффективность, легкое управление, быструю сервисную поддержку и наличие запасных частей на складе. Вся линия управляется через единую ПЛК панель, где все операции синхронизированы и управляются.
Технические характеристики: Экструдеры для пластика.
| ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ | 30 – 1000 кг/час |
| ДИАМЕТР ШНЕКА | Ø30 мм – Ø160 мм |
| ТИП ШНЕКА | Одношнековый / двушнековый |
| ПЕРЕРАБАТЫВАЕМОЕ СЫРЬЁ | PVC, LDPE, HDPE, PP, OPP, PS, EPS, XPS, ABS |
| СТАНДАРТ ЦИЛИНДРА | DIN4140 / DIN8850 (в зависимости от материала) |
| ОБРАБОТКА ШНЕКА | Металлическая наплавка по запросу |
| ДЕГАЗАЦИЯ | Отсек дегазации |
| ЭЛЕКТРОЩИТ | По стандартам TSE и CE, собственного производства |
| УПРАВЛЕНИЕ | ПАНЕЛЬ ПЛК |
Варианты моделей и технические значения: Экструдеры для пластика.
| Модель | DFC-30EX | DFC-45EX | DFC-60EX | DFC-70EX | DFC-80EX |
|---|---|---|---|---|---|
| Диаметр шнека | Ø30 | Ø45 | Ø60 | Ø70 | Ø80 |
| Соотношение L/D | 25/32/36/42 | 25/32/36/47 | 26/36/32/47 | 25/36/32 | 25/36/32/47 |
| Мощность двигателя | 3-5,5 Kw | 5,5-30 Kw | 18-55 Kw | 22-110 Kw | 30-132 Kw |
| Мощность нагрева цилиндра | 6-10 Kw | 9-15 Kw | 16-28 Kw | 20-36 Kw | 24-40 Kw |
| Производительность | 20-40 Kg/Hr | 50-200 Kg/Hr | 75-250 Kg/Hr | 115-460 Kg/Hr | 135-500 Kg/Hr |
| Обороты | 75-150 Rpm | 60-150 Rpm | 60-120 Rpm | 60-120 Rpm | 60-120 Rpm |
| Модель | DFC-90EX | DFC-100EX | DFC-110EX | DFC-130EX | DFC-150EX |
|---|---|---|---|---|---|
| Диаметр шнека | Ø90 | Ø100 | Ø110 | Ø130 | Ø150 |
| Соотношение L/D | 25/32/36/42 | 25/32/36/47 | 25/32/36/47 | 25/32/36/47 | 25/32/36/47 |
| Мощность двигателя | 30-160 Kw | 37-75 Kw | 55-75 Kw | 90-135 Kw | 160-200 Kw |
| Мощность нагрева цилиндра | 30-50 Kw | 30-50 Kw | 35-60 Kw | 42-72 Kw | 50-80 Kw |
| Производительность | 160-600 Kg/Hr | 180-300 Kg/Hr | 200-350 Kg/Hr | 300-500 Kg/Hr | 450-800 Kg/Hr |
| Обороты | 60-120 Rpm | 60-120 Rpm | 60-120 Rpm | 60-120 Rpm | 60-120 Rpm |
| ОСОБЕННОСТЬ | ДАННЫЕ |
|---|---|
| Электрощит | Компоненты по TSE и CE |
| Дегазация | Вакуумная система |
| Вариант покупки | Отдельно или в составе линии |
| Управление | Панель ПЛК, синхронно с линией |
| Запчасти | В наличии на складе |
| Производство | 100% отечественное производство |
| НАИМЕНОВАНИЕ | АРТИКУЛ |
|---|---|
| Экструдеры для пластика | DFC EXT 0001 – DFC EXT 0022 (22 модели) |
Наши стандарты послепродажного обслуживания и условия гарантии.
На машину предоставляется гарантия 2 года на механическую часть и 2 года на электронику.
Техническое обслуживание осуществляется в течение 1–3 рабочих дней в Türkiye и за рубежом.
Предоставляется гарантия поставки запасных частей на 10 лет. При наличии на складе запчасти могут быть отгружены в тот же день.